西门子S7-200 SMART模拟量扩展信号模块

SIEMENS 可编程控制器　　1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200 　　2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等　　3、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A 4、HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377 SIEMENS 交、直流传动装置　　1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM、MM420、MM430、MM440、ECO 　　　　　　　　　MIDASTER系列：MDV 　　　　　　　　　6SE70系列（FC、VC、SC）　　2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列 SIEMENS 数控 伺服 1、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510, 2、伺服驱动： 6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128 着眼未来 致力于OEM用户的开发 

一、[200SMART]的硬件

1、s7-200smart扫描速率更快，配备西门子**高速处理器芯片，基本指令执行时间可达 0.15 μs，在同级别小型 PLC 中遥遥良好。一颗强有力的“芯”，能让您在应对繁琐的程序逻辑，复杂的工艺要求时表现的从容不迫

2、本体支持3轴运动控制，s7-200本体较多2轴；且s7-200smart是通过向导做，s7-200一般通过Map库做。

3、s7-200smart存储区可设置为*保存，大电容只用来支撑时钟；s7-200只有M存储区的前14个字节可以设置*保存，其它需程序编程进行或增加电池卡实现。

4、S7-200 SMART 与SMART LINE触摸屏有两种连接方式。（1）RS485接口通过PPI协议连接（2）利用本体集成以太网接口通信】

5、扩展能力：二者支持的较大扩展模块数不同。从可扩展的较大I/O点数看，S7-200 SMART还是具有一定的优势，且s7-200smart还支持扩展板。s7-200smart PLC扩展模块需组态使用，s7-200则不需要。

5’ 数字量输入类型：CPU本体，s7-200smart输入（输出）点不分组，故只能是源型或漏型，s7-200则不是。

6、s7-200smart支持市面上的普通的Micro_SD卡。可以通过Micro_SD卡下载程序、恢复出厂设置等。

7、s7-200smart 没有手动RUN STOP 开关，只能通过编程软件设定。

8、S7-200 SMART CPU 模块本体集成 1 个以太网接口和 1 个 RS485 接口，通过扩

展 CM01 信号板或者 EM DP01 模块，其通信端口数量较多可增至 4 个，可满

足小型自动化设备与触摸屏、变频器及其它第三方设备进行通信的需求。

9、s7-200smart输入点在上方，输出在下方。s7-200则相反。

10、高速计数，s7-200smart有4路，s7-200有6路。但s7-200smart计数速率将更高。

二、编程软件

1、还有就是编程软件及程序下载方式不同。但编程软件相似。SETP-7-Mio/WIN SMART是 S7-200 SMART 的编程组态软件，能流畅运行在windows xp sp3/win7操作系统上，支持LAD（梯形图）、STL（语句表）、FDB（功能块图）编程语言，部分语言之间可自由转换，安装文件小于100MB。

2、S7-200 SMART的编程语言、指令系统和监控方法与S7-200兼容。除了少数几条与硬件有关的指令，其他指令与S7-200相同。熟悉S7-200的用户几乎不需要任何培训就可以使用S7-200 SMART。 

3、S7-200 SMART的软件自带Modbus RTU指令库和USS协议指令库，S7-200需要用户安装这些库。Modbus主站指令和从站指令读写相同字节数的数据的时间、初始化Modbus RTU的CRC表格的时间不到S7-200的二十分之一。

4、与S7-200一样，S7-200 SMART的编程软件集成了简易快捷的向导设置功能，只需按照向导的提示，设置每一步的参数就可已完成复杂功能的设定。允许用户直接设置某一步的功能。

S7-200的编程软件STEP 7- Micro/WIN SMART同时只能显示程序编辑器、符号表、状态表、数据块和交叉引用表中的一个。 

5、S7-200 SMART的变量表、输出窗口、交叉引用表、数据块、符号表、状态图表均可以浮动、

本人因能力有限，只能知道这么多，如果有不合适的地方欢迎大家指导！！！！

1、在TIA Portal软件中建立一个项目名称为“S7-1200与S7-200SMARTPLC之间的通信”的项目，同时分别添加一个S7-1200的PLC，并对其以太网端口属性及IP地址进行设置，如下图所示：

注：若使用了路由器连接，需要启用“使用路由器”，并设置路由器的地址即网关。

2、网络配置：

（1）点击软件中的“网络视图”选项进入网络视图界面，鼠标左键点击左上角的“连接”按钮，此时PLC会出现蓝绿色，鼠标右键点击PLC，然后选择里面的添加新连接按钮。如图所示：

（2）添加一个新的S7连接

点击添加新连接后，在弹出的创建新连接对话框中的右上角处的类型里面把HMI的连接改成“S7连接”，然后选择左侧出现的“未*”，然后点击添加按钮，然后关闭创建新连接对话框，此时在网络视图中可以看到PLC出现一个S7连接，如下图所示：

（注：本地ID在程序中需要用到，需要记住ID号）

（3）点击网络视图，进入网络数据配置对话，设置好连接的未*的IP地址(即S7-200SMARTPLC的IP地址)等参数，如图所示：

注：S7-200SMART的TSAP支持03.00或是03.01.

（4）程序设计：

通信程序只需要在1200PLC处编写，S7-200SMARTPLC处*编写任何通信程序，这里我们以把S7-1200PLC中DB1.DBB0的数据写入到S7-200SMART的VB0中，以读取S7-200SMART系列PLC中的VB1的数据放到S7-1200PLC的DB1.DBB1中为例，说明程序的设计。

在1200PLC中同样添加一个DB块，在DB块的属性中取消优化块的访问功能，在DB块里面建立两个变量，分别命名为”send_data”以及”recev_data”。数据类型为Byte,需要把send_data的数据发到的S7-200SMART的VB0中，把从S7-200SMART的VB1中的数据读取过来放到 recev_data的变量中。如下图所示：

然后从右侧的通信指令中的S7通信中拖拽PUT和GET指令到OB1编写通信程序，调用PUT/GET指令时，系统会自动调试需要分配一个背景DB ，指令调用完后，填写相应的地址。如下图所示：

注：CPU会自动的把S7-200SMART系列PLC的整个V区默认为数据块DB1，所以访问VB0，的地址为DB.DBB0。

注：M0.5为CPU属性中设置的系统时钟存储器，频率为1HZ，如下图所示：